組織蛋白可以代替分離蛋白添加到肉制品中,這樣不僅能提高肉制品的蛋白質含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不膩而更顯肉感,達到經濟實惠的目的。濟南大彤機械改進型組織蛋白設備學習借鑒國內外技術并通過實驗、研發(fā)而成,該組織蛋白設備生產的植物組織蛋白有良好的顆狀結構,經過浸泡可以制成各種風味的素食品,在加工組織蛋白的過程中,可以添加不同風味調味劑,然后再添加到方便食品和休閑食品中,又可以制得不同風味的食品。
大豆組織蛋白的特點:
目前大豆組織蛋白主要是以脫脂大豆粉、大豆?jié)饪s蛋白或大豆分離蛋白等為原料,經攪拌、擠壓、膨化等機械的和熱的作用下制成的產品。其營養(yǎng)高、功能性較好,有以下特點:
1、經過膨化機擠壓膨化,使其蛋白質分子重新排列整齊,具有同方向組織結構,類似肉樣的多孔組織,因此有優(yōu)良的保水性與咀嚼感;
2、經過短時高溫、高水份與高壓力下加工,消除了大豆中所含的各種有害物質,促進人體對蛋白的吸收消化能力,營養(yǎng)價值顯著增加;
3、膨化時,由于出口處迅速減壓噴爆,可以除去大豆中的不良氣味并降低大豆蛋白質食用后的產氣性;
4、大豆組織蛋白有良好的保油性,用它做出食品干凈,不油膩;
5、使用方便,用室溫水浸泡30分鐘,便可添加做成各種食品;
6、大豆組織蛋白不含膽固醇,患有心血管病的人可以放心的食用;
7、大豆組織蛋白是較理想的植物蛋白,含有人體必須的八種營養(yǎng)成分;
8、大豆組織蛋白形狀上分有片狀、大塊和顆粒型;從顏色上分有原色、紅色,使其實現(xiàn)的用途范圍廣。
組織蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕為主要原料,經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切,將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化,形成如肉狀纖維結構的如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品;其產品營養(yǎng)價值高,具有肉的狀態(tài)和口感,不含膽固醇和動物脂肪,具有吸油、吸水、吸味的特點;廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業(yè)。
一、大豆組織蛋白生產線工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻
二、大豆組織蛋白設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機
三、大豆組織蛋白設備主要有兩種生產線
型 號 參 數(shù) | SLG65-S 組織蛋白生產線 | SLG77 拉絲蛋白生產線 | SLG85-S 素肉食品生產線 |
主機功率 | 45KW | 75.0 | 110KW |
裝機容量 | 100KW | 150 | 190KW |
實際耗電 | 65KW | 95.0 | 140KW |
生產能力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h | |
外形尺寸 | 15×2.0×4.0 | 20.0*2.0*4.0 | 30.0×2.0×4.0 |
四、大豆組織蛋白設備工藝組成:
1、拌粉機:低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機:將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗。
3、膨化機:原料從喂料機進入擠壓系統(tǒng)后,生產出顆粒,更換模具生產出不同尺寸的產品。
4、提升機:將產品輸送到烤箱。
5、多層烤箱:除去一定水分,便于保存。
6、冷卻輸送機:冷卻至室溫,便于包裝。