隨著飼料工業(yè)的快速發(fā)展，研究飼料加工技術(shù)是越來越深，人膨化技術(shù)越來越飼料生產(chǎn)更多的關注，膨化飼料的優(yōu)越性逐漸被認可。隨著飼料行業(yè)近幾年的快速發(fā)展，以開發(fā)和生產(chǎn)工作，擠出機得到了飛速發(fā)展，具有擠出機系列分干，濕兩用，在沒有蒸汽的條件下，干擠出機使用，頻率控制送料，操作簡單，可靠運行。

      2通過結(jié)構(gòu)2.1饋線。使用頻率控制，該無級變速器能夠通過改變頻率參數(shù)控制供給擠出機，以實現(xiàn)適當?shù)妮敵隽縼韺崿F(xiàn)。螺旋推運器葉片結(jié)構(gòu)，筒倉，以進料的作用下進入精煉容器。 

      2.2調(diào)理。它包括一個進料口，排出口，并且淬火回火刀片軸線（葉片角度可調(diào)），絕緣層的不銹鋼外殼（根據(jù)用戶需求可以是單面或雙面。制造）。通過分步汽包，管道與殼體內(nèi)部連通的絕緣。和水的嘴。為了滿足淬滅，并通過組合的軸向和徑向的攝入方式回火，蒸汽（工作蒸汽壓力0.40.6MPa）不同的材料的需求。當物料進入澄清室，通過水噴射裝置，再加上高溫蒸汽噴射熏蒸，旋轉(zhuǎn)刀，以使材料混合并攪拌均勻。淬火后以及進入該主擠出機之前獲得足夠的材料。淬火進料溫度應的6585.材料的水分含量的17％至18％的范圍內(nèi)進行控制。 

        2.3液。主要用于添加蒸汽，水和糖蜜。直接加到精煉爐。

        2.4組件膨化室。在擠出機的整個部分的芯，擠出的材料可通過腔室（壓縮室），配置成進料箱的部分擴大空腔，膨化，螺桿給料，氣阻，磨損環(huán)，膨化擠出螺桿，沖裁模完成和其他組件。它們是由耐熱材料的。汽鎖配置逐漸由內(nèi)而外，分配螺桿和擠出的進料螺桿擠出螺桿的增加，進料螺桿螺距大。有膨化在顯示裝置上的腔室溫度。擴展到螺桿材料的圓柱形腔，氣阻，膨化室發(fā)生在螺釘中，剪切和摩擦加熱等的預先捏合作用，使物料擠出，以產(chǎn)生高溫和高壓在處理室中，充分老化的材料。通過排放熟料出模板，瞬時壓力突然釋放，該材料被擠出。

       2.5膨化室螺桿構(gòu)造。不同擠出材料，壓力，溫度和螺桿配置的要求也不同，膨化室螺桿應作相應調(diào)整。 

      2.5.1使用汽鎖。主加熱元件，所述外徑比氣阻溫度梯度，升溫快小。由粒徑，水分的影響較大，除了受影響的粒徑，水分等，但也受到制劑組分，不同材料的復合材料單獨材料，每個階段汽塞具有更大的溫度差。根據(jù)材料和膨化度的要求，汽塞可容納多達四個，根據(jù)為了所述材料前進方向一步一步地增加，但也直徑相等配置。

       2.5.2使用單螺桿的。通過使用第2種具有分功能。螺旋式輸送飼養(yǎng)方面的工作，有一定的壓制作用。當組裝時，螺旋的在螺旋所需的部分應該對應平滑光亮。節(jié)距基本上是相同的，以確保該材料的平滑輸送。擠出螺桿：由單螺桿和蒸氣的插頭，該材料通過快速增加相互作用的溫度，起到升壓加熱的作用。這樣的結(jié)構(gòu)適合于高淀粉含量的制劑或單一材料。 

      2.5.3使用雙螺桿。雙螺桿汽塞與所述組合物，通常被稱為壓力螺釘。與單螺桿相比，在相同的間距，相同的直徑，壓力將增加一倍以上。對于油性物質(zhì)?；旌蠁魏碗p螺桿

      2.5.4一些材料的物理性質(zhì)加熱時，需要增加一定的壓力，但壓力不能太高，并通過單和雙螺桿比率，再加上不同的材料的方式，增加各種膨化的。的一些材料的高蛋白質(zhì)含量可以布置。 

       2.6軸承的軸腔室配置。設計包括軸承軸固定并用，調(diào)整，潤滑和密封問題鎖定。所述基部和所述軸承的外圈之間的連接是在內(nèi)圈和鎖定基部的軸承之間的固定連接;根據(jù)軸承構(gòu)件的載荷方向選擇并連接到所述有效載荷大小;潤滑劑填充在軸承室40號低軋制油至軸承的中心體的軸承，新的機器工作56H更換新油，每3個月更換一次新油后;膨化室端軸承密封環(huán)2，對于軸承安裝背靠背主要防漏油，其他主要的防塵，全面和有效的密封。接觸的圓周速度比12米較小/ S，工作溫度是低于100，易于使用和可靠的密封。端滑輪軸承密封用的密封件，主防漏油。