浮水魚飼料生產(chǎn)線是濟南大彤根據(jù)市場需求及多年來技術(shù)經(jīng)驗積累研制出來的產(chǎn)量穩(wěn)定、設備質(zhì)量保證、從骨泥到分包包裝自動化程度非常高的一款可生產(chǎn)出適用于魚苗至成魚食用的浮水飼料生產(chǎn)線，該款設備生產(chǎn)的魚飼料營養(yǎng)全面易消化、吸收率非常高、減少下沉使飼料漂浮水面降低浪費、適用于含蛋白高一些的飼料生產(chǎn)。該款飼料設備分濕法和干法魚飼料生產(chǎn)設備。

一、浮水魚飼料生產(chǎn)設備工藝流程:

1. 備料：主要機器為粉粹機，將骨頭、碎肉等粉碎至骨泥狀態(tài)，作用：提供膨化機適用膨化的原材料。

2. 配料：根據(jù)配方比例將各種生產(chǎn)飼料的原材料稱重配好，作用：配方關(guān)系到魚愛不愛吃，這步至關(guān)重要。

3. 混料：將配制好的飼料放進混料機進行充分攪拌混合，作用：將多種原材料充分混合均勻，

4. 螺旋輸送：將攪拌好的飼料通過螺旋式輸送送進膨化機的喂料斗內(nèi)，作用：螺旋輸送減少輸送中的浪費，根據(jù)產(chǎn)量調(diào)節(jié)運送速度。

5. 雙螺桿飼料膨化：喂料斗根據(jù)產(chǎn)量輸送原料到膨化機進行擠壓膨化造粒，作用：高溫高壓擠壓后的產(chǎn)品顆粒組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，更適用于魚類消化吸收。

6. 風送機：通過風速將顆粒料輸送進烘干設備。作用：減少人工提料成本，跟干凈衛(wèi)生。

7. 烤箱：通過回旋往復的網(wǎng)帶輸送運輸烘干顆粒料水分含量。作用：使飼料盡快干燥，延長保質(zhì)期。

8. 噴油：進入噴油機進行噴灑油類或誘食劑，作用：通過噴油機將所噴物質(zhì)呈霧狀噴灑，更均勻。

9. 調(diào)味：通過來回滾動將調(diào)味劑及各類添加劑添加到顆粒料上，作用：通過高低滾筒來回滾動使飼料調(diào)味更均勻。

10. 冷卻輸送：通過風機吹風運送至下一步，作用：降低飼料表面溫度。

11. 震動篩選：震動篩通過晃動篩選顆粒，作用：使顆粒均勻，可回收小顆粒減少浪費。

12. 包裝:分重包裝，作用：通過精美包裝可提高飼料檔次，客戶用起來更方便衛(wèi)生。

二、浮水魚飼料生產(chǎn)設備配置:

骨泥/粉碎機→拌粉機→螺旋上料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層烘干設備→風送機→噴油機→調(diào)味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機

此生產(chǎn)線可生產(chǎn)魚飼料的尺寸有：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.

此生產(chǎn)線可以生產(chǎn)加工鯰魚、草魚、鯽魚、羅非魚、觀賞魚、甲魚、牛蛙等水族飼料顆粒。

四、浮水魚飼料生產(chǎn)設備工藝組成：

混料機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加配方中所需水分充分混合均勻。

上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內(nèi)。此設備上料方便快捷，節(jié)省人工，效率高。

雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變成容易吸收的營養(yǎng)成分，通過飼料模具擠出，通過調(diào)節(jié)旋切電機的轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用先進的變頻調(diào)速技術(shù)，更節(jié)能，速度控制更精確，電機運行中電流、轉(zhuǎn)速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。

輸送機：將生產(chǎn)出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。

多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，烤箱內(nèi)部為不銹鋼網(wǎng)帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。飼料顆粒經(jīng)過多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質(zhì)期。

噴涂調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經(jīng)過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。

包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請致電廠家。

浮水魚飼料加工設備---設備質(zhì)量控制：

1.設備前期設計控制

技術(shù)人員根據(jù)客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結(jié)合設備試驗情況進行科學合理的設計。

2.零配件選購標準

零配件供貨商，對供方產(chǎn)品嚴格篩選，選購同行業(yè)質(zhì)優(yōu)價廉廠家。

3.生產(chǎn)控制

銷售部接到訂單以后，提交技術(shù)部，技術(shù)部根據(jù)訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產(chǎn)部門根據(jù)CAD圖紙技術(shù)文件安排個相關(guān)部分采購生產(chǎn)加工。

4. 設備及零配件驗收

有專職質(zhì)量控制人員對外購及外協(xié)件進行批量抽檢.對于關(guān)鍵及精密的零配件做到質(zhì)量檢驗。對于自制件需要進行加工人員自檢、互檢、總檢，全部合格方可投入使用。成品設備安裝完畢后，有售后技術(shù)人員驗收。現(xiàn)場設備空載運轉(zhuǎn)半小時以上，無故障后，方可加載現(xiàn)場調(diào)試。確保每臺設備都符合出廠條件，并出具設備合格證。

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