隨著飼料工業(yè)的快速發(fā)展,研究飼料加工技術(shù)是越來越深,人膨化技術(shù)越來越飼料生產(chǎn)更多的關(guān)注,膨化飼料的優(yōu)越性逐漸被認(rèn)可。隨著飼料行業(yè)近幾年的快速發(fā)展,以開發(fā)和生產(chǎn)工作,擠出機(jī)得到了飛速發(fā)展,具有擠出機(jī)系列分干,濕兩用,在沒有蒸汽的條件下,干擠出機(jī)使用,頻率控制送料,操作簡(jiǎn)單,可靠運(yùn)行。
2通過結(jié)構(gòu)2.1饋線。使用頻率控制,該無級(jí)變速器能夠通過改變頻率參數(shù)控制供給擠出機(jī),以實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)妮敵隽縼韺?shí)現(xiàn)。螺旋推運(yùn)器葉片結(jié)構(gòu),筒倉,以進(jìn)料的作用下進(jìn)入精煉容器。
2.2調(diào)理。它包括一個(gè)進(jìn)料口,排出口,并且淬火回火刀片軸線(葉片角度可調(diào)),絕緣層的不銹鋼外殼(根據(jù)用戶需求可以是單面或雙面。制造)。通過分步汽包,管道與殼體內(nèi)部連通的絕緣。和水的嘴。為了滿足淬滅,并通過組合的軸向和徑向的攝入方式回火,蒸汽(工作蒸汽壓力0.40.6MPa)不同的材料的需求。當(dāng)物料進(jìn)入澄清室,通過水噴射裝置,再加上高溫蒸汽噴射熏蒸,旋轉(zhuǎn)刀,以使材料混合并攪拌均勻。淬火后以及進(jìn)入該主擠出機(jī)之前獲得足夠的材料。淬火進(jìn)料溫度應(yīng)的6585.材料的水分含量的17%至18%的范圍內(nèi)進(jìn)行控制。
2.3液。主要用于添加蒸汽,水和糖蜜。直接加到精煉爐。
2.4組件膨化室。在擠出機(jī)的整個(gè)部分的芯,擠出的材料可通過腔室(壓縮室),配置成進(jìn)料箱的部分?jǐn)U大空腔,膨化,螺桿給料,氣阻,磨損環(huán),膨化擠出螺桿,沖裁模完成和其他組件。它們是由耐熱材料的。汽鎖配置逐漸由內(nèi)而外,分配螺桿和擠出的進(jìn)料螺桿擠出螺桿的增加,進(jìn)料螺桿螺距大。有膨化在顯示裝置上的腔室溫度。擴(kuò)展到螺桿材料的圓柱形腔,氣阻,膨化室發(fā)生在螺釘中,剪切和摩擦加熱等的預(yù)先捏合作用,使物料擠出,以產(chǎn)生高溫和高壓在處理室中,充分老化的材料。通過排放熟料出模板,瞬時(shí)壓力突然釋放,該材料被擠出。
2.5膨化室螺桿構(gòu)造。不同擠出材料,壓力,溫度和螺桿配置的要求也不同,膨化室螺桿應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。
2.5.1使用汽鎖。主加熱元件,所述外徑比氣阻溫度梯度,升溫快小。由粒徑,水分的影響較大,除了受影響的粒徑,水分等,但也受到制劑組分,不同材料的復(fù)合材料單獨(dú)材料,每個(gè)階段汽塞具有更大的溫度差。根據(jù)材料和膨化度的要求,汽塞可容納多達(dá)四個(gè),根據(jù)為了所述材料前進(jìn)方向一步一步地增加,但也直徑相等配置。
2.5.2使用單螺桿的。通過使用第2種具有分功能。螺旋式輸送飼養(yǎng)方面的工作,有一定的壓制作用。當(dāng)組裝時(shí),螺旋的在螺旋所需的部分應(yīng)該對(duì)應(yīng)平滑光亮。節(jié)距基本上是相同的,以確保該材料的平滑輸送。擠出螺桿:由單螺桿和蒸氣的插頭,該材料通過快速增加相互作用的溫度,起到升壓加熱的作用。這樣的結(jié)構(gòu)適合于高淀粉含量的制劑或單一材料。
2.5.3使用雙螺桿。雙螺桿汽塞與所述組合物,通常被稱為壓力螺釘。與單螺桿相比,在相同的間距,相同的直徑,壓力將增加一倍以上。對(duì)于油性物質(zhì)。混合單和雙螺桿
2.5.4一些材料的物理性質(zhì)加熱時(shí),需要增加一定的壓力,但壓力不能太高,并通過單和雙螺桿比率,再加上不同的材料的方式,增加各種膨化的。的一些材料的高蛋白質(zhì)含量可以布置。
2.6軸承的軸腔室配置。設(shè)計(jì)包括軸承軸固定并用,調(diào)整,潤滑和密封問題鎖定。所述基部和所述軸承的外圈之間的連接是在內(nèi)圈和鎖定基部的軸承之間的固定連接;根據(jù)軸承構(gòu)件的載荷方向選擇并連接到所述有效載荷大小;潤滑劑填充在軸承室40號(hào)低軋制油至軸承的中心體的軸承,新的機(jī)器工作56H更換新油,每3個(gè)月更換一次新油后;膨化室端軸承密封環(huán)2,對(duì)于軸承安裝背靠背主要防漏油,其他主要的防塵,全面和有效的密封。接觸的圓周速度比12米較小/ S,工作溫度是低于100,易于使用和可靠的密封。端滑輪軸承密封用的密封件,主防漏油。