飼料膨化機(jī)自1990年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)飼料膨化技術(shù)得到了廣泛的發(fā)展，160kw商業(yè)模型得到了廣泛應(yīng)用，但國(guó)內(nèi)飼料膨化技術(shù)起步較晚，基礎(chǔ)研究非常薄弱，仍在模仿和完善中。它處于一個(gè)階段。關(guān)于此的報(bào)道很少。本文概述了飼料膨化技術(shù)的新發(fā)展和應(yīng)用，為國(guó)內(nèi)膨化技術(shù)的發(fā)展提供參考。 1.膨化技術(shù)的新發(fā)展1.?1密度控制系統(tǒng)密度控制是膨化飼料生產(chǎn)中尤其是水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中的重要技術(shù)環(huán)節(jié)。當(dāng)下沉的飼料漂浮在水面上時(shí)，不僅降低了飼料的轉(zhuǎn)化率，而且還浪費(fèi)了養(yǎng)分，污染了環(huán)境。當(dāng)使用膨脹技術(shù)生產(chǎn)含油量相對(duì)較低的“低能量”沉降飼料時(shí)，困難甚至更大。今天，在中國(guó)常用的方法是將原料膨脹然后制成顆粒。通常，可以采用公式調(diào)整和操作參數(shù)調(diào)整來(lái)控制產(chǎn)品密度。例如，降低主軸轉(zhuǎn)速，添加蒸汽和水，增加配方油含量，減少供應(yīng)并增強(qiáng)膨脹室冷卻，以及一些更有效的措施。例如，使用常見(jiàn)方法（Wenger）在膨化室中設(shè)置通風(fēng)或減壓區(qū)域，以增加模板開(kāi)口率，改變模板厚度，減小模板上的壓差，并改變膨化腔結(jié)構(gòu)。調(diào)整配方，尤其是減少碳水化合物的含量。這些措施在控制腫脹程度中起作用，但不足以以受控方式產(chǎn)生沉降飼料。因此，Sprout Matador開(kāi)發(fā)了用于水產(chǎn)飼料生產(chǎn)的密度控制系統(tǒng)。這是近年來(lái)擴(kuò)展技術(shù)的大進(jìn)步。在擠出機(jī)中，材料要承受機(jī)械剪切力以及高溫和高壓。由于高壓，溫度未達(dá)到水的沸點(diǎn)，但是當(dāng)將材料推出模板時(shí)，材料進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)壓力，出現(xiàn)沸點(diǎn)，水形成“閃蒸”。

該材料膨脹為包含大量孔的多孔結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品密度發(fā)生變化。碳水化合物含量越高，形成的孔越多。高孔隙率意味著低密度，并且材料可以漂浮在水中。對(duì)于高脂產(chǎn)品，多孔結(jié)構(gòu)促進(jìn)了噴涂油脂的吸收（特別是在真空噴涂的情況下）并形成了更高密度的產(chǎn)品。但是，脂肪含量中等和較低的原料在生產(chǎn)過(guò)程中較難管理。由Sprout-Matador開(kāi)發(fā)的密度系統(tǒng)使用壓力切割技術(shù)來(lái)在切割室中維持特定的正壓。由于水的沸點(diǎn)隨壓力增加，一旦物料從膨脹室進(jìn)入切割室，就可以通過(guò)減少?zèng)_洗來(lái)控制物料的膨脹。飼料膨化機(jī)淀粉分子在切割室中瞬間凝固，因此在從切割室達(dá)到常壓后材料不會(huì)膨脹。圖1 [1]的上面的線顯示了在不同壓力下水的沸點(diǎn)，下面的線顯示了在不同壓力下產(chǎn)品的膨脹程度，并且氣壓以絕對(duì)壓力表示。切割室中的正壓通常保持在0.03-0.20MPa（圖0.13-0.30MPa），在此范圍內(nèi)壓力的增加對(duì)產(chǎn)品的膨脹有很大影響，但是0.20Mpa（顯示0.30MPa）是增加產(chǎn)品擴(kuò)張的壓力幾乎沒(méi)有效果。例如，對(duì)于中等脂肪含量的海，魷魚(yú)和魷魚(yú)飼料，正常的壓力降低具有50％的膨脹率（水沸點(diǎn)100°C），壓力增加0.1 MPa，正壓力增加0.1 MPa可以減少擴(kuò)展50％。這意味著將產(chǎn)品密度從約440 g/L增加到550 g/L。該技術(shù)主要用于沉陷難以生產(chǎn)的飼料，例如低脂產(chǎn)品，并且不能對(duì)石油產(chǎn)品施加正壓。與其他密度控制方法（例如開(kāi)放式排氣區(qū)和減壓區(qū)）相比，此壓榨在生產(chǎn)有特殊要求的產(chǎn)品方面具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

如果可以精確控制產(chǎn)品密度（±5g/L），則很難通過(guò)其他方式實(shí)現(xiàn)。與開(kāi)放式排氣口相比，生產(chǎn)過(guò)程中整個(gè)膨脹腔的運(yùn)動(dòng)幾乎不受物料干擾，采用低脂或高淀粉類型的進(jìn)料，擠出機(jī)的產(chǎn)量為25％可以增加50％。無(wú)需控制其他膨脹因素，例如螺旋和膨脹室的結(jié)構(gòu)，進(jìn)料量。它減少了手動(dòng)操作的需求。由于膨脹程度是在擠出機(jī)外部控制的，因此操作員只需監(jiān)視產(chǎn)品的視覺(jué)質(zhì)量，控制施加的正壓比控制膨脹室壓力要容易得多。家用擠出機(jī)基本上沒(méi)有密度控制裝置，并且容易改善螺旋和粉撲室的構(gòu)造。有些產(chǎn)品模仿了溫格的排氣系統(tǒng)，但是由于技術(shù)和加工因素，它們的機(jī)動(dòng)性較差。加壓切割相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)，可以使用氣泵維持所需的壓力，并使用排氣來(lái)關(guān)閉風(fēng)扇。另外，由于所需壓力不高，因此可以容易地解決運(yùn)動(dòng)部件的密封。在粉撲產(chǎn)品的設(shè)備制造，操作，使用和密度控制方面，該技術(shù)比排氣型更易于實(shí)施，是粉撲技術(shù)發(fā)展的新方向。 1.2淬火和回火技術(shù)淬火和回火技術(shù)是膨化前必不可少的環(huán)節(jié)。飼料膨化機(jī)目前，國(guó)內(nèi)關(guān)于淬火和回火的研究仍然很詳盡，并且有單軸和雙軸類型的產(chǎn)品。本文中描述的淬火和回火實(shí)際上已經(jīng)用廢蒸汽進(jìn)行了預(yù)處理。通過(guò)將膨化的“閃蒸”釋放的蒸汽和冷卻器前端的熱空氣重新傳送到空調(diào)器，從而減少并減少了燃料消耗，減少了廢氣中的CO2和SO2排放量。同時(shí)被有氣味的物質(zhì)吸收。冷卻空氣的部分循環(huán)還可以減少粉塵排放。環(huán)境調(diào)節(jié)器在擠出機(jī)/膨脹機(jī)出口處裝有蒸汽，在冷卻器前部裝有熱空氣，因此可以在不添加蒸汽的情況下將物料的溫度從20°C升高至40°C。的這通常需要2％。蒸汽這相當(dāng)于每噸產(chǎn)品節(jié)省1.2千克的燃料，并相應(yīng)地減少了CO2和SO2的排放（見(jiàn)表1）。與常規(guī)制粒相比，膨化生產(chǎn)產(chǎn)品為5kw？節(jié)省h/t。