一、飼料擠出機啟動前后的注意事項

1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接部位、地腳、電機座與機架的連接部位、膨化腔與機架的部位聯(lián)接，不能有松動現(xiàn)象。

2、手動使螺桿轉(zhuǎn)動，此時膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音。

3、啟動進料絞龍,檢查其無級調(diào)速性能,要求運轉(zhuǎn)正常。

4、 開機前檢查并清理水路、汽路。所有過濾器需清理。

5、在開始電子控制部檢查之前接線是否正確，每個電機旋轉(zhuǎn)是否正確，控制是可靠的。

6、停機后需要戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，綠豆麻花膨化機，并立即趁熱清理干凈。且啟動主電機將膨化機軸套內(nèi)積存的物料排空。玉米膨化時，應(yīng)加大豆粉將腔內(nèi)的物料沖刷潔凈。

7、卸機時注意安全，正前方不能站人，避免玉米棍膨化機腔余壓造成的風(fēng)險。

8、設(shè)備運行正常后，不得隨意停機。

二、 開機

1、開機前要檢查緊固件，不得有松動現(xiàn)象。

2、 確保蒸汽與水能正常供給。

3、 確保供電及電器設(shè)備正常。

4、打開蒸氣閥門，預(yù)熱膨化腔，溫度為 100 度左右。

5、正常開機過程中，先啟動調(diào)質(zhì)器，啟動喂料絞龍，當物料調(diào)質(zhì)好后，開啟主電機，向膨化腔中加少量水，同時將物料喂入膨化腔，當物料擠出后，調(diào)整產(chǎn)品的膨化效果和水分等。

三、 停機

1、生產(chǎn)告一段落后（即原料倉中仍有料）需要停機，停止順序為：喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器。然后等到電控柜上主機電流指示值變?yōu)榭蛰d電流值時，將主電機，油泵電機停止，（玉米膨化時，應(yīng)在一節(jié)膨化腔的旁路喂料口喂入大約25公斤的大豆粉，以清洗膨化腔中的殘留的玉米料，然后才能停主電機，防止堵機），隨即迅速將尾節(jié)膨化腔拆卸下來進行清理，清理完畢后，將主軸及螺頭內(nèi)壁涂摸油脂（飼料用油脂）后，重新裝好等待下次開機。

2、當看到料倉上料位指示器指示料位已到達低位時，開始做停機準備，此時不要停止喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器，待主機電流降到空載電流時，停喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器。

擠壓膨化的工作原理:原料由供料器均勻的送入螺桿擠壓腔內(nèi),擠壓腔的空間容積沿物料前進方向逐漸變小,物料所受到的擴壓力逐漸增大。一起，物料在揉捏腔內(nèi)的移動過程中還伴隨著強烈的剪切、揉搓與沖突效果。有時，根據(jù)需要還可通過在膨化腔外加裝電加熱片輔助加熱，養(yǎng)殖飼料膨化機，這樣共同作用的結(jié)果，使物料溫度急劇升高，物料中的淀粉隨之糊化。整個材料到凝膠熔化塑料。到物料從擠出模孔排出的瞬間，壓強驟然降至0.1MPa（1個大氣壓），水分迅速變成蒸汽而增大體積，使物料體積亦迅速膨脹，水蒸氣進一步蒸發(fā)逸散而使物料含水量降低（一般降低50％左右），同時溫度也很快下降。物料進行隨即開始凝結(jié)，并使凝結(jié)的膠體物料中呈許多研究微孔。連續(xù)擠壓圓柱形或片狀膨化產(chǎn)品，經(jīng)旋轉(zhuǎn)切割機切斷后冷卻，有時還需要干燥和噴涂添加劑(如油脂、維生素等)等后處理工序。