物料經(jīng)過粉碎和配料工藝后，需要經(jīng)過混合。混合機(jī)的混合均勻度在飼料加工中非常重要，它是影響飼料質(zhì)量的一個(gè)重要因素，因此，這樣選擇合適的混合機(jī)非常重要。

混合機(jī)有臥式、立式、鼓式和行星式混合機(jī)等。常用臥式混合機(jī)有螺帶式混合機(jī)、漿葉式混合機(jī)和雙軸漿葉式混合機(jī)，在這三種混合機(jī)中，混合均勻度以雙軸漿葉式混合機(jī)混合后，物料的變異系數(shù)小于5% 。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中，粉碎前的混合由于對(duì)混合均勻度要求不高，可以選用螺帶式混合機(jī)或單軸漿葉式混合機(jī)。對(duì)于混合均勻度要求較高的后道混合，選用雙軸漿葉式混合機(jī)。

臥式雙軸漿葉式混合機(jī)是一種高效短周期的混合機(jī)，由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子上焊有多個(gè)不同角度的漿葉，漿葉一方面帶動(dòng)物料沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，一方面帶動(dòng)物料左右翻動(dòng)，在兩個(gè)轉(zhuǎn)子的交叉處重疊，形成一個(gè)失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，不管物料的形狀、大小和密度如何，都能上浮，處于瞬間失重狀態(tài)，以使物料形成全方位連續(xù)循環(huán)翻動(dòng)，相互交錯(cuò)剪切，從而達(dá)到快速柔和及混合均勻的效果。因而，在水產(chǎn)飼料混合工藝中應(yīng)用較多。

　　水產(chǎn)飼料由于粉碎較細(xì)，加工中物料水分損失較大（特別是在經(jīng)過微粉碎和風(fēng)運(yùn)后），因此在混合過程中加入適量的水，有利于顆粒的加工，但添加的水要求以霧化形式均勻分布到物料中，另外，由于物料粒徑太小，混合過程中由于磨擦等原因，會(huì)帶有靜電，這會(huì)影響混合的均勻度，對(duì)混合機(jī)進(jìn)行有效接地處理或加入植物油等防靜電劑，可有效解決這一問題。

　　飼料中添加的維生素、微量元素、藥物及其它添加量小的組分，為了保證其均勻分布，需要先預(yù)混合，逐級(jí)稀釋后，再從飼料混合機(jī)頂部的開口直接倒入混合機(jī)進(jìn)行混合。一般飼料廠的預(yù)混合工藝相對(duì)比較簡單，但對(duì)混合均勻度要求高，因此，對(duì)配料和混合的要求較高。配料通常采用電子稱人工配料，配好后直接倒入混合機(jī)攪拌。預(yù)混合中常用的混合機(jī)主要有鼓式混合機(jī)、行星式混合機(jī)和雙軸槳葉式混合機(jī)等。維生素、微量元素、藥物等微量組分可先在鼓式混合機(jī)中稀釋，然后與其它需要預(yù)混合的組分在雙軸槳葉式混合機(jī)或行星式混合機(jī)內(nèi)稀釋。

　　第三節(jié) 水產(chǎn)飼料制粒工藝及設(shè)備

　　顆粒的加工是飼料加工中的一個(gè)深加工過程。制粒工藝的設(shè)計(jì)及相關(guān)設(shè)備的選擇是影響水產(chǎn)飼料質(zhì)量的重要因素，它包括調(diào)質(zhì)、制粒（或膨化）、顆粒的穩(wěn)定、冷卻和液體的外添加等工藝。

　　一. 調(diào)質(zhì)

　　調(diào)質(zhì)是對(duì)飼料進(jìn)行濕熱處理，使其淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性、物料軟化的加工過程。水產(chǎn)飼料（特別是特種水產(chǎn)料）由于要求有較高的水中穩(wěn)定性和可消化性，調(diào)質(zhì)顯得尤為重要。調(diào)質(zhì)通常包括制粒前調(diào)質(zhì)和制粒后調(diào)質(zhì)（后熟化）兩種，兩者可單獨(dú)使用，也可一起使用，水產(chǎn)飼料中通常是一起使用。

　　1. 圓筒調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)

　　圓筒調(diào)質(zhì)器是飼料廠常用的調(diào)質(zhì)器，它通過蒸汽量的添加，漿葉的輸送速度和攪拌來控制調(diào)質(zhì)，夾套通上蒸汽后用來保溫和加溫。為了加強(qiáng)調(diào)質(zhì)效果，現(xiàn)在多采用兩個(gè)或三個(gè)雙層夾套調(diào)質(zhì)器組合，以延長調(diào)質(zhì)時(shí)間，提高調(diào)溫，使飼料的淀粉糊化率和蛋白質(zhì)變性程度提高，從而提高飼料的質(zhì)量。但是圓筒調(diào)質(zhì)器從目前的使用效果來看，并不是很理想。為了強(qiáng)化調(diào)質(zhì)效果，我們可以作以下幾項(xiàng)改進(jìn)：

　?。?） 調(diào)質(zhì)器角度的改變     現(xiàn)用圓筒調(diào)質(zhì)器通常都是水平安裝的，電機(jī)轉(zhuǎn)速也是固定的，對(duì)調(diào)質(zhì)時(shí)間通常無法控制。在調(diào)質(zhì)器后面加一活頁和一個(gè)可使用調(diào)質(zhì)器提高的裝置，使用柔性喂料和卸料口，減速電機(jī)改為調(diào)速電機(jī)（降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速也有效果），就可實(shí)現(xiàn)對(duì)滯留時(shí)間近乎任意的調(diào)節(jié)。在正常作業(yè)條件下，調(diào)質(zhì)器是水平的，一旦獲得穩(wěn)定的作業(yè)條件，調(diào)質(zhì)器就可以傾斜，以延長滯留時(shí)間到所希望的要求。

　　（2） 調(diào)質(zhì)器漿葉的調(diào)節(jié)   在調(diào)質(zhì)室前1/3漿葉采用漿葉與軸成45?角，對(duì)后2/3漿葉的角度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使調(diào)質(zhì)室后段基本充滿，有利于物料的充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)延長物料在調(diào)質(zhì)室的滯留時(shí)間。

　　（3） 安裝擋板   對(duì)圓通調(diào)質(zhì)器的改造，一個(gè)相當(dāng)簡單而有效的措施就是安裝擋板。上部擋板用來防止蒸汽不與物料接觸就沿調(diào)質(zhì)器內(nèi)壁逸出，底部擋板起一個(gè)堵頭作用，用來提高物料在調(diào)質(zhì)室的充滿度。在這種情況下要認(rèn)真對(duì)待殘留問題，因?yàn)樵诿看谓Y(jié)束時(shí)，會(huì)有25—100kg的物料留在調(diào)質(zhì)器內(nèi)。

　　2. 差速雙軸漿葉調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)

　　不同直徑水平布置差速雙軸漿葉調(diào)質(zhì)器（簡稱DDC），該產(chǎn)品的顯著特點(diǎn)是：調(diào)質(zhì)時(shí)間長，平均物料滯留時(shí)間150—180s；淀粉糊化程度高，可達(dá)40—50%；調(diào)質(zhì)過程中液體和脂肪可添加比例高，物料水分含量可達(dá)19—20%。常用于蝦、蟹等高檔水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)工藝中。

　　3. 膨脹調(diào)質(zhì)

　　它實(shí)際上是一種高溫短時(shí)間調(diào)質(zhì)方法，主要是利用高溫壓，使淀粉的糊化度更高，蛋白質(zhì)的變性程度更高，從而提高顆粒飼料的耐水性和消化率。采用膨脹調(diào)質(zhì)可以降低對(duì)原料粉碎細(xì)度和原料品種的要求，既能提高產(chǎn)量，又能降低飼料配方成本。

　　4. 穩(wěn)定器調(diào)質(zhì)（后熟化）

　　制粒后，熱顆粒直接進(jìn)入顆粒穩(wěn)定器，利用本身的熱量和水分，加上夾套和蒸汽管內(nèi)蒸汽的保溫、加熱作用，使顆粒內(nèi)外(特別是顆粒的外表面)淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性進(jìn)一步加強(qiáng)，從而提高飼料的水中穩(wěn)定性。

　　5. 蒸汽包

　　蒸汽包的作用主要用于穩(wěn)定蒸汽的壓力，提高蒸汽的質(zhì)量，這在調(diào)質(zhì)過程中非常重要。為了更加有效地提高蒸汽的質(zhì)量，蒸汽包內(nèi)可以安裝一些上下交錯(cuò)的葉片，用以凝集蒸汽中的水分。

　　二. 制粒

　　制粒工藝的設(shè)計(jì)及其有關(guān)設(shè)備的選擇是影響水產(chǎn)飼料質(zhì)量的重要因素。目前，用于制粒的設(shè)備有硬制粒機(jī)、擠壓膨脹機(jī)等，相關(guān)設(shè)備有顆粒冷卻器、碎粒機(jī)、分級(jí)篩等。

　　1. 硬顆粒機(jī)

　　水產(chǎn)飼料大多數(shù)為硬顆粒，制粒機(jī)的性能對(duì)顆粒質(zhì)量有相當(dāng)重要的影響。水產(chǎn)飼料顆粒機(jī)與畜禽飼料顆粒機(jī)相比，有以下變化：（1）環(huán)模壓縮比更大。普通魚料不銹鋼環(huán)模壓縮比大約在11—13，合金鋼環(huán)模壓縮比大約在9—11，蝦、蟹料不銹鋼環(huán)模壓縮比大約在21—25；（2）壓輥由粗齒改為細(xì)齒；（3）為了提高產(chǎn)量，增加了環(huán)模寬度；（4）主電機(jī)由四級(jí)改為六級(jí)，功率加大；（5）顆粒機(jī)齒輪箱內(nèi)的齒數(shù)比有所下降；（6）喂料速度慢。

　　2. 擠壓膨脹機(jī)

　　目前，用于生產(chǎn)的膨化設(shè)備主要是單螺桿式擠壓膨脹機(jī)，其又可分為干法擠壓膨化機(jī)和濕度擠壓膨化機(jī)，現(xiàn)在使用的擠壓膨化設(shè)備多為干濕兩用。采用不同的參數(shù)，利用膨化機(jī)可生產(chǎn)浮性、沉性、慢沉性飼料和半濕性飼料，能適應(yīng)各種水生動(dòng)物攝食要求。不過，膨化設(shè)備由于操作較復(fù)雜，設(shè)備價(jià)格高，維修費(fèi)用大，生產(chǎn)成本高，故多用于高檔水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)工藝中。另外，由于膨化過程產(chǎn)生高溫，對(duì)一些熱敏性物質(zhì)的破壞較大。對(duì)于魚粉、豆粕這樣的優(yōu)質(zhì)原料來說，膨化不但沒有增加其消化吸收利用率，反而出現(xiàn)下降趨勢(shì)。因此，如果生產(chǎn)沉性顆粒飼料，對(duì)于一些品質(zhì)較差的原料可先膨化，然后再用硬顆粒機(jī)制粒。

　　3. 顆粒冷卻器

　　制粒后的熱顆粒經(jīng)過后熟化，進(jìn)入冷卻器冷卻。由于水產(chǎn)顆粒飼料對(duì)耐水性有較高要求，因此，冷卻速度不宜過快，以免顆粒表面產(chǎn)生裂紋。飼料廠家應(yīng)用較多的冷卻設(shè)備是逆流式冷卻器，冷卻效果不錯(cuò)。但是，目前的冷卻器設(shè)計(jì)都未能解決最終產(chǎn)品的水分控制問題，操作人員多數(shù)憑經(jīng)驗(yàn)行事。

　　4. 碎粒機(jī)與分級(jí)篩

　　原則上，硬顆粒水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中盡量不使用碎粒機(jī) ，因?yàn)樗榱?huì)影響飼料的耐水性，況且隨著環(huán)模制造技術(shù)和制粒技術(shù)的提高，生產(chǎn)粒徑較小的顆粒飼料已成為可能。

　　用擠壓膨化機(jī)生產(chǎn)的顆粒，可以通過碎粒來得到較小顆粒，以滿足幼小水生動(dòng)物的需求，提高生產(chǎn)率，降低能耗。不過，水產(chǎn)用碎粒機(jī)其對(duì)輥選用細(xì)齒對(duì)輥。一些常見養(yǎng)殖品種在不同生長階段對(duì)顆粒粒徑的要求請(qǐng)參見表一。

　　分級(jí)篩主要用來篩選所需要粒徑的飼料，篩網(wǎng)的選擇可根據(jù)需要而定。篩網(wǎng)中的橡皮球選用彈性好且耐磨的產(chǎn)品，以提高其篩分能力和使用壽命。

　　三. 液體外添加

　　1. 油脂添加    水生動(dòng)物能夠較好地利用脂肪，因此，水產(chǎn)飼料中油脂含量一般都較高，而飼料原料中的脂肪含量往往不滿足其需要，需要另外添加。油脂的添加有制粒前添加和制粒后添加兩條途徑。硬制粒飼料，在制粒前添加過多會(huì)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)松散、耐水性差，所以一般控制在3%以內(nèi)，其余的油脂可放在硬制粒后添加。若是膨化制粒，則可一次性加足而不影響顆粒的加工質(zhì)量。

　　2. 熱敏組分的添加   水產(chǎn)飼料在加工中一般都要經(jīng)過強(qiáng)化調(diào)質(zhì)、制粒（或膨化）、后熟化等工藝，在這些過程中，受溫度、水分和壓力的強(qiáng)烈作用下，飼料中的維生素、酶制劑、微生態(tài)制劑、藥物等熱敏組分的活性會(huì)遭受較大的破壞。為解決這一問題，后置添加工藝是一個(gè)較好的選擇。后置添加工藝不僅可以減少熱敏組分的添加量，降低生產(chǎn)成本，還可以避免藥物的交叉污染，并可根據(jù)客戶要求靈活添加些微量熱敏組分等。

　　3. 液體外添加工藝

　　水產(chǎn)飼料的油脂與熱敏組分通常利用噴涂設(shè)備，在顆粒冷卻后直接噴涂到顆粒表面，這樣可保護(hù)活性組分，但由于冷卻后的顆粒對(duì)這些組分的吸收不是很好，大量的油脂和活性組分粘附在顆粒表面，影響顆粒的流動(dòng)性，投入到水中后，部分油脂還會(huì)漂浮在水面上，污染水質(zhì)，而一些水溶性組分則會(huì)散失在水中。針對(duì)這一不足，一種新的后置添加工藝——真空外涂（亦稱液體滲透或核心噴涂）技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。其特點(diǎn)是保證了液體噴涂的準(zhǔn)確性和均勻性，可大幅增加液體的添加量，微量組分能滲透到顆粒內(nèi)部，從而減少了使用過程中微量組分的損失和油脂對(duì)水面的污染，但這種工藝對(duì)設(shè)備要求較高，設(shè)備的投資也較大。

　　總之，水產(chǎn)飼料加工工藝和設(shè)備的選擇可以根據(jù)養(yǎng)殖品種、料型、飼料加工質(zhì)量的要求，結(jié)合加工成本、場(chǎng)地、投資規(guī)模等靈活選擇。